由于鋼絲螺套內(nèi)螺紋被加工材料屬于不銹鋼,。一般不銹鋼無(wú)硬度要求,，而它要求硬度為HRC30～38，更增加了其加工難度,。在不銹鋼材料上加工內(nèi)螺紋,，尤其是孔徑小和批量大時(shí)，由于絲錐深入內(nèi)孔,，大量刀齒同時(shí)參加切削,，刀具不僅在切削區(qū)內(nèi)與工件接觸，而且還以其非工作側(cè)面與工件接觸,，使摩擦力,、切削力都很大，絲錐切削刃強(qiáng)度不夠,，甚至整個(gè)絲錐強(qiáng)度也不夠,。特別在加工小直徑的細(xì)牙螺紋時(shí)更是如此。

另外,，切屑的形成,、排出和散熱條件都很差，尤其是不銹鋼材料的韌性大,，導(dǎo)熱性差,。熱強(qiáng)度高，切屑的粘附性強(qiáng),。刀具磨損嚴(yán)重,。再加上不銹鋼線膨脹系數(shù)大，冷硬趨勢(shì)強(qiáng),，造成加工變形嚴(yán)重,。另外，冷卻液很難進(jìn)入切削區(qū),，冷卻效果不佳,，若掌握不好，就會(huì)產(chǎn)生絲錐崩壞或被“咬死”在螺紋孔中,。

　　因?yàn)槭敲た?，過(guò)渡段小于2倍螺距，絲錐切削錐角大,，切削錐體短,，使絲錐刀齒切削負(fù)荷大，易斷絲錐。返回時(shí)易產(chǎn)生反切,，進(jìn)一步造成絲錐的崩刃或折斷,。由于要補(bǔ)償鋼絲套型面的尺寸誤差而提高了螺紋的精度,，給出了精度較高的特殊公差,。故此種螺紋的精度較GBl97～81—4H精度還高0．04mm，因而會(huì)縮短絲錐的使用壽命,。