選材原則

不銹鋼材料的選擇主要從以下五方面來(lái)考慮,。

1、對(duì)緊固件材料在機(jī)械性能方面,，特別是強(qiáng)度方面的要求,。

2、工況條件對(duì)材料的抗腐蝕性能方面的要求,。

3,、工作溫度對(duì)材料的耐熱性能（高溫強(qiáng)度、抗氧化性能）方面的要求,。

4,、工藝方面對(duì)材料加工性能方面的要求。

5,、其它方面,，例如重量、價(jià)格,、采購(gòu)諸因素都要考慮。

通過(guò)對(duì)這五個(gè)方面進(jìn)行**,、綜合的考慮后,，**確定選用緊固件的牌號(hào)、品種,、規(guī)格,、材料標(biāo)準(zhǔn)。

奧氏體型不銹鋼

常用的牌號(hào)為302,、303,、304、305四個(gè)牌號(hào),，即所謂的"18-8"型奧氏體不銹鋼這四個(gè)牌號(hào),。不論是抗腐蝕性，還是其機(jī)械性能都相類似,。選用的出發(fā)點(diǎn)是緊固件的工藝方法,，而方法又取決于緊固件的尺寸和形狀，同時(shí)還取決于的數(shù)量,。

302型用于采用機(jī)械加工的螺釘和自攻螺栓,。

303型為了改善切削加工性能，303型不銹鋼中添加有少量的硫,，用于采用棒料加工螺母,。

304型適用于采用熱鐓工藝加工緊固件時(shí)，例如較長(zhǎng)規(guī)格的螺栓,，大直徑的螺栓,，它們均可能超出了冷鐓工藝的范圍,。

305型適用于采用冷鐓工藝加工緊固件時(shí)，例如冷成形螺母,、六角螺栓,。

309型和310型，它們的含Cr量和含Ni量都比18-8型不銹鋼高,，適用于高溫下工作的緊固件,。

316和317型，它們均含有合金元素Mo,，因此它們的高溫強(qiáng)度和耐蝕性能均比18-8型不銹鋼高,。

321型和347型，321型含有較穩(wěn)定合金元素Ti,，347型含有Nb,，從而提高了材料的抗晶間腐蝕性能。適用于焊后不退火或在420～1013℃服役的緊固件,。

鐵素體型不銹鋼

430型普通鉻鋼,，它的耐腐蝕性能和耐熱性能比410型好，有磁性,，但它不能夠熱處理強(qiáng)化,，適用于對(duì)而耐腐蝕和耐熱性能稍高的、強(qiáng)度要求一般的不銹鋼緊固件,。

馬氏體不銹鋼

410型和416型可以熱處理強(qiáng)化,，硬度在35～45HRC，機(jī)加工性能良好,，用于一般用途的耐熱耐腐蝕緊固件,。416型含硫量稍高，是易切削不銹鋼,。

420型,，含硫量≧0.15％，機(jī)械性能提高,，可以熱處理強(qiáng)化,，**硬度值53～58HRC，用于要求較高強(qiáng)度的緊固件,。

沉淀硬化不銹鋼

17-4PH,，PH15-7Mo，它們可以擁有比通常的18-8型不銹鋼更高的強(qiáng)度,，因而被用于高強(qiáng)度,、耐腐蝕不銹鋼緊固件。

A-286，一種非標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼,，比常用的18-8型不銹鋼有更高的耐腐蝕性能,，以及在溫度增高時(shí)仍具有良好的機(jī)械性能。用做高強(qiáng)度,、耐熱,、耐腐蝕緊固件，可使用到650～700℃,。