在安裝鋼絲螺套的過程中,,會遇到如何加工底孔螺紋的問題,選用ST絲錐,,也就是鋼絲螺套底孔專用絲錐是肯定的,除此以外,,針對不同的加工工藝精度,、不同的基體材料,,在絲錐的選擇上,也會有較大的不同,。選擇合適的絲錐是加工過程中省時(shí)省力的關(guān)鍵,,僅從這個角度來看,絲錐的選擇,,M絲錐和ST絲錐并沒有什么不同,。
1. 選擇絲錐公差帶
國產(chǎn)機(jī)用絲錐都標(biāo)志中徑公差帶代號:H1、H2,、H3分別表示公差帶不同的位置,,但公差值是相等的。手用絲錐的公差帶代號為H4,,公差值,、螺距及角度誤差比機(jī)用絲錐大,材質(zhì),、熱處理,、工藝也不如機(jī)用絲錐。H4按規(guī)定可以不標(biāo)志,。絲錐中徑公差帶所能加工的內(nèi)螺紋公差帶等級如下:
絲錐公差帶代號 適用內(nèi)螺紋公差帶等級
H1 4H 5H
H2 5G 6H
H3 6G 7H 7G
H4 6H 7H
進(jìn)口絲錐,,德國制造商標(biāo)志為IS01 4H、IS02 6H,、IS03 6G,,國際標(biāo)準(zhǔn)IS01~3與***標(biāo)準(zhǔn)H1~3是等同的,這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內(nèi)螺紋公差帶都標(biāo)上了,。
2. 選擇螺紋的制式
目前常見的普通螺紋有三種制式:公制,、英制、統(tǒng)一制(也稱美制),。公制以毫米為單位,,齒形角60度的螺紋。例如:M8x1-6H表示直徑8mm的公制細(xì)牙螺紋,,螺距1mm,,6H的內(nèi)螺紋公差帶。
英制是以英寸為單位,,齒形角55度的螺紋,。例如:BSW1/4-20表示直徑1/4英寸,粗牙螺距每英寸20牙,,這種螺紋目前已很少使用,。
統(tǒng)一制是以英寸為單位,齒形角60度的螺紋,,直徑小于1/4英寸,,常用編號表示,,由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規(guī)格,美國目前主要使用的仍是統(tǒng)一制螺紋,。
3. 選擇絲錐的種類
我們經(jīng)常使用的是:直槽絲錐,、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐,、擠壓絲錐,,其性能各有所處。
直槽絲錐:通用形*強(qiáng),,通孔或不通孔,、有色金屬或黑色金屬均可加工,價(jià)格也***,。但是針對性較差,,什么都可做,什么都不是做的**,。切削錐部分可以有2,、4、6牙,,斷錐用于不通孔,,長錐用于通孔。只要底孔足夠深,,就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的,,這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些,使用壽命也長一些,。
螺旋槽絲錐:比較適合加工不通孔螺紋,加工時(shí)切削向后排出,,切削效率高,,內(nèi)螺紋表面質(zhì)量好。由于螺旋槽的緣故,,絲錐實(shí)際切削前角會隨螺旋角增大而加大,,經(jīng)驗(yàn)告訴我們,加工黑色金屬的,,螺旋角選的小一點(diǎn),,一般在30度左右,保證螺旋齒的強(qiáng)度,,加工有色金屬的,,螺旋角選的大一點(diǎn),可在45度左右,,切削鋒利一些,。
螺尖絲錐:加工螺紋時(shí)切屑向前排出,,它的芯部尺寸設(shè)計(jì)比較大,強(qiáng)度較好,,可承受較大的切削力,,加工有色金屬、不銹鋼,、黑色金屬效果都很好,,通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用螺尖絲錐。
4. 擠壓絲錐:比較適合加工有色金屬,,與切削絲錐工作原理不同,,它是對金屬進(jìn)行擠壓,使之塑性變形,,形成內(nèi)螺紋的,。擠壓成形的內(nèi)螺紋金屬纖維是連續(xù)的,抗拉,、抗剪強(qiáng)度高,,加工的表面粗糙度也較好,不過擠壓絲錐底孔要求較高,,過大,,基礎(chǔ)金屬量少,造成內(nèi)螺紋小徑過大,,強(qiáng)度不夠,。過小,封閉擠壓的金屬無處可去,,造成絲錐折斷,。其計(jì)算式為:底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱直徑-0.5螺距。
銅材電器元件的加工:
使用直槽絲錐,,經(jīng)常發(fā)生“螺紋爛牙”,、“絲錐粘牙”等現(xiàn)象,螺孔在M3~M6時(shí),,銅屑粘在小孔內(nèi)很難清洗干凈,。零件裝配后,常有銅屑掉出,,造成短路,。可該有擠壓絲錐,,提高絲錐壽命4倍以上,,降低成本50%,更重要的是無屑加工,,保證電器元件的**性,。
5. 特殊絲錐介紹:
(1) 跳牙絲錐:間隔去掉一個齒,,與工件之間的壓力及摩擦力較小,適合加工薄壁件內(nèi)螺紋,,不會造成薄壁件變形,。
(2) 內(nèi)容屑絲錐:中間開有容屑孔,專門加工幾十到幾百毫米的大直徑內(nèi)螺紋,。
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